Новата лазерна технология революционизира производството на стъкло

Стъклената индустрия навлиза в нова ера на цифрова прецизност благодарение на иновативен проект, финансиран от ЕС. Проектът DiMAT помага на компании като Hegla-Hanic да трансформират сложни производствени процеси в по-устойчиви операции, ефективно управлявани от данни. Със увеличаващото се търсене на впечатляващи стъклени фасади и свободно формирани 3D дизайни, производителите са под натиск да предлагат все по-сложни и високо ефективни стъклени продукти.

Hegla-Hanic, част от групата Hegla, базирана в Беверунген, Германия, е лидер в разработката на ERP и MES софтуер за стъкло. Компанията работи в сътрудничество с Fraunhofer IMW по проекта DiMAT, за да внедри авангардни цифрови инструменти в процеса на формоване на стъкло. Тяхното съвместно усилие, което в момента е в етап на пилотиране, се фокусира върху лазерното огъване – иновативен производствен подход, който комбинира прецизно рязане, контролирано нагряване и стриктни размерни толеранси.

Интелигентни данни за повишаване на качеството

С помощта на цифровия модел и оптимизационен комплект на DiMAT, Hegla-Hanic успява да улови, анализира и визуализира данни от интелигентни машини. Това позволява на инженерите да предвиждат проблеми преди да възникнат и да настройват параметрите в реално време. Всеки аспект на производствения процес се подобрява на базата на обратна връзка от производството.

Милош Мажевски, ръководител на проекта в Hegla-Hanic, коментира: “Цифровизацията е ключът към отключване на производителността и устойчивостта в производството на стъкло. С DiMAT можем да свържем данните директно от машините към нашите ERP и MES системи, да усъвършенстваме производствените параметри и да разберем как малките промени влияят на качеството на крайния продукт. Това ни помага да подобрим ефективността, като същевременно намаляваме отпадъците и енергийното потребление.”

Бъдещето на стъклото с нови технологии

В момента Hegla-Hanic и DiMAT работят за осигуряване на безпроблемна съвместимост с вече съществуващите индустриални софтуерни платформи. Резултатът ще бъде производствена среда, управлявана от данни, която непрекъснато се учи, като всяко решение е подкрепено с доказателства. Това ще представлява значителна стъпка напред в осигуряването на качеството на производството на все по-сложни стъклени конструкции, както и ще подпомага създаването на нови работни места чрез по-добро обучение.

Инструментите на DiMAT предлагат напредък не само в лазерното огъване. Процесите като закаляване, жизненоважни за производството на безопасно стъкло, изискват внимателен контрол на температурните параметри. Чрез установяване на корелации между условията на процеса и свойства на стъклото, DiMAT позволява на производителите да поддържат съответствие с индустриалните стандарти, докато иновират по-бързо.

Милош Мажевски добавя: “Това е за превръщането на сложността в яснота. DiMAT ни помага да видим как всяка променлива взаимодейства, така че да можем да проектираме по-силно и безопасно стъкло по устойчив начин.”

С нарастващото търсене на енергийна ефективност, безопасност и кръговост в сектора на стъклото, цифровите инструменти като DiMAT предоставят необходимата интелигентност за постигане на всичките три цели. Чрез напреднало моделиране и симулация на данни, платформата помага на компаниите да съкратят цикъла на разработка, да намалят използването на материали и да подобрят екологичната производителност, превръщайки устойчивостта в конкурентно предимство.