Новата лазерна технология променя производството на стъкло

С новата лазерна технология, производството на стъкло навлиза в ера на цифрова прецизност. Проектът DiMAT, финансиран от Европейския съюз, помага на компании като Hegla-Hanic да трансформират сложни производствени процеси в по-устойчиви операции, управлявани от данни. В условията на нарастващото търсене на впечатляващи стъклени фасади и свободно оформени 3D дизайни, производителите се сблъскват с необходимостта да предлагат все по-сложни и високоефективни стъклени продукти.

Иновации в производството на стъкло

Hegla-Hanic, част от групата Hegla, базирана в Беверунген, Германия, е лидер в разработката на ERP и MES софтуер за стъкларската индустрия. В сътрудничество с Fraunhofer IMW по проекта DiMAT, компанията внедрява иновационни цифрови инструменти в процеса на формоване на стъкло. Техният съвместен проект, който в момента се изпитва, се фокусира върху лазерното огъване – авангарден производствен подход, който обединява прецизно рязане, контролирано нагряване и стриктни размерни толеранси.

С помощта на цифровия модел и оптимизационния пакет на DiMAT, Hegla-Hanic може да събира, анализира и визуализира данни от интелигентни машини. Това позволява на инженерите да предвиждат проблеми преди да възникнат и да настройват параметрите в реално време, докато непрекъснато подобряват процеса на производство на базата на обратна връзка.

“Цифровизацията е ключът към повишаване на производителността и устойчивостта в стъкларската индустрия,” заяви Милош Маджевски, ръководител на проекта в Hegla-Hanic.

Според него, с DiMAT е възможно свързването на данни директно от машините с ERP и MES системите, което позволява прецизиране на производствените параметри и разбиране на влиянието на малките промени върху качеството на крайния продукт. Тази интеграция помага за повишаване на ефективността, намаляване на отпадъците и потреблението на енергия.

Напредък в качеството и безопасността

В момента Hegla-Hanic и DiMAT работят за осигуряване на безпроблемна интеграция с вече съществуващите индустриални софтуерни платформи. Резултатът ще бъде производствена среда, движена от данни, където всяко решение е подкрепено от доказателства. Това е важна стъпка напред в осигуряването на качеството на производството на все по-сложни стъклени конструкции, както и в подкрепа на нови работни места чрез по-добро обучение.

Инструментите на DiMAT показват напредък и в други области, извън огъването на стъкло. Процесите, като закаляване, които са съществени за производството на безопасно стъкло, изискват внимателен контрол на температурните параметри. Чрез установяване на корелации между условията на процеса и свойствата на стъклото, като равнинност или здравина, DiMAT позволява на производителите да спазват индустриалните стандарти, докато иновират по-бързо.

“Това е въпрос на превръщане на сложността в яснота,” добави Маджевски. “DiMAT ни помага да видим как всяка променлива взаимодейства, за да можем да проектираме по-силно и безопасно стъкло по устойчив начин.”

В условията на нарастващото търсене на енергийна ефективност, безопасност и кръгови практики в стъкларския сектор, цифровите инструменти като DiMAT предоставят интелигентността да постигнат всички тези цели. Чрез напреднало моделиране на данни и симулации, платформата помага на компаниите да съкратят цикъла на разработка, да намалят употребата на материали и да подобрят екологичната си производителност, превръщайки устойчивостта в конкурентно предимство.